Фрезеровщик — плюсы и минусы профессии

Фрезеровщик – перевод с немецкого языка означает рабочий-станочник. Человек, обрабатывающий технические изделия на фрезерном станке. По версии Минтруда Российской Федерации, входит в число востребованных профессий.

Немного истории

Первые, дошедшие до нас, упоминания принципов фрезерования представлены в трудах итальянского учёного Леонардо да Винчи. В 16 веке он описал фрезу, как вращающийся круглый напильник. В 1665 г. в городе Пекине построили станок с фрезой, описанной учёным.

Нартов Андрей Константинович в своей научной работе, дал подробное описание станку для обработки углублений в костяных изделиях. Прототип нынешних станков создал американец Эли Уитни в 19 веке. Его изобретение ускорило производство военного оружия.

В 1826 г. русский химик-технолог Иосиф Христианович Гамель изобрёл модель с железной станиной и охлаждающим устройством.

Особенности профессии

Фрезеровщик обрабатывает заготовки из металла, дерева, камня и пластмассы. Главный инструмент рабочего – фреза. Работает мастер на фрезерных станках, которые подразделяются на группы: станки непрерывного действия, копировально-фрезерные, консольно-фрезерные, горизонтально-фрезерные.

Токари и фрезеровщики изготавливают детали на станках по техническим чертежам. Но между этими специальностями существуют различия.

У токаря рабочий инструмент закреплён неподвижно в резцедержателе. Движения резца поступательные. Заготовка совершает главное движение, вращаясь вокруг своей оси.

Рабочий обязан знать черчение, геометрию, тригонометрию. Разбираться в устройстве станка, также правильно запустить его в работу. Необходимы знания технологии, особенностей обработки металла (дерева, пластика). Должен обладать пространственным воображением, хорошим зрением, глазомером. Координация рук не нарушена.

Противопоказания к работе: заболевания кистей рук, туберкулёз, астма, ухудшение зрения и памяти, эпилепсия, сколиоз, остеохондроз, онкология, ишемия. Допуск к станкам получают совершеннолетние граждане, которые обучились на фрезеровщика. Прошли медицинский осмотр. Ознакомились с правилами техники безопасности. Получили инструктаж по охране труда.

У рабочего есть обязанности и операции, за которые он отвечает:

1. Подготовка станков к работе — смазать машинным маслом, установить необходимую фрезу, закрепить заготовку.
2. Проводить текущий осмотр. Не допускать нарушения изоляции проводов, излишнего протекания масла.
3. О неполадках станка сообщить руководству.
4. Соблюдать чистоту и порядок на рабочем месте. Станки следует очищать от стружки и охлаждающей жидкости. Неубранная стружка будет мешать при последующих работах, повысит травмоопасность. Необходимые приборы, инструменты должны находиться в поле досягаемости работника.
5. Постоянно контролировать качество обработки поверхностей
6. Должен соблюдать правила эксплуатации инструментов, станков, приборов, не допуская критического износа, работы «вхолостую». Не работать неисправным инструментом.
7. С необходимой точностью разрезать и отрезать заготовки, фрезеровать поверхности под разными углами.
8. При обработке заготовки по технологической карте устанавливать последовательность операций.
9. Не нарушать правила техники безопасности при работе за станком, с инструментом.
10. Соблюдать правила пожарной безопасности.
11. Заполнять документацию в пределах компетенции.

Профессия фрезеровщика востребована в дерево- и металлообрабатывающих отраслях. Спрос на специалистов растёт не только в России, Китае, но и в странах СНГ. Рабочие могут устроиться на любое предприятие. Например, на заводы, связанные с автомобильным производством, и авиационные предприятия, судостроение, приборостроение (медицина, станкостроение). Мастера требуются в исследовательские институты, лаборатории.

Положительные факторы профессии

• Неплохая, конкурентная заработная плата. Мастера 6 разряда получают в среднем по России 55 тыс. руб.
• Большое количество вакансий.
• Постоянная востребованность в кадрах связана с расширением производства, обновлением технологий.
• Для работы достаточно иметь средне-специальное образование. Получить диплом можно, окончив техникум или колледж. В зависимости от программы, обучение длится от 3 до 5 лет.
• Стать фрезеровщиком можно, пройдя платные курсы (1,5-2 месяца), сдать экзамен. Практиковаться и набираться опыта непосредственно на заводе под присмотром опытного наставника.
• Разрешено проявлять творческий подход для решения поставленных задач. Главное – не нанести ущерб производству и своему здоровью.
• Рабочие находятся в комфортных условиях. На многих предприятиях предусмотрены душевые, свой медпункт и собственная столовая, транспортная доставка от дома до места работы.
• Карьерный рост на предприятии начиная с повышения разряда. В дальнейшем, с приобретением опыта сотрудника могут назначить мастером цеха или инженером производства.
• Возможность переквалифицироваться на шлифовщика, слесаря-инструментальщика, токаря. То есть на специалиста родственных профессий.
• Различные специализации (фрезеровщик камня, оптических деталей и т. д.).

Недостатки профессии

• Малопрестижная. Молодёжь неохотно хочет работать на промышленных предприятиях.
• На протяжении рабочей смены находишься в тяжёлой спецовке и очках.
• В цеху постоянный шум и вибрация. От этого снижается острота слуха.
• Развитие профзаболеваний (варикозное расширение вен, заболевания позвоночника, ухудшение зрения). Фрезеровщик работает стоя, в одном и том же положении тела.
• Травматизм на производстве (ожоги, порезы, переломы). Чаще всего рабочие травмируются при несоблюдении техники безопасности, игнорируют применение средств индивидуальной защиты.

Вывод

Без мастеров своего дела встанут и закроются многие важные для страны производства, такие как военные, космические, медицинские.

В современности большинство операций автоматизировано. Поэтому сейчас профессией интересуются мужчины, которые любят работать с техникой, и женщины с сильным характером. Целеустремлённые, выносливые и ответственные рабочие добиваются высоких результатов. Главное – не нарушать трудовую дисциплину, добросовестно, своевременно выполнять работу.