Основные плюсы и минусы фундамента из ФБС блоков

Фундаментные блоки строительные (ФБС) гарантируют минимальные сроки сооружения фундамента. Основное преимущество состоит в промышленном способе изготовления. Каждый из блоков делается из бетона высокого качества, имеет правильную геометрию, процесс изготовления контролируется на каждом этапе.

Общие сведения

ФБС подразумевает прямоугольную железобетонную конструкцию без каких-то пустот внутри, то есть монолитную. Эти блоки — не что иное, как кирпич, но с усиленным каркасом из арматуры.

Завод-производитель этих изделий может под заказ сделать блок необходимых размеров. Так, необязательно делать проект фундамента с учетом типового размерного ряда. В маркировке кроме аббревиатуры также находится цифровое обозначение, где указана информация о размерах.

Эти изделия часто используются при возведении, как многоэтажных домов, так и в частном строительстве. Популярность этого материала объясняется его прочностью, которую обеспечивает наличие арматурного каркаса. Также блоки привлекательны для строителей еще и по той причине, что есть разные возможности их скрепления:

1. Применение цементного раствора. Укладка производится по такой же технологии, как и кладка кирпича. То есть, требуется перевязка швов, а также правильно сориентировать каждый следующий блок относительно уложенных.
2. Использование специального сухого клея, который необходимо развести с учетом определенных пропорций. Этот способ не такой трудоемкий, не потребует много времени и сил для приготовления раствора, но по цене это решение выходит намного дороже, в отличие от использования цементного раствора.

Основное преимущество

Среди достоинств ФБС необходимо отметить следующие:

• Основное достоинство – изготовление по стандартам. ГОСТ 13579-78 определяет изготовление ФБС определенных характеристик и конкретных размеров.
• Высокая скорость сооружения фундамента. При помощи крана стены и основание под них можно выложить за несколько дней. Если не замешивать цементный состав на строительном объекте, а заказать уже приготовленный бетонный раствор на заводе, то это еще дополнительно сокращает сроки.
• Прочность заводских блоков гарантирована автоматизацией изготовления и системой контроля. В процессе производства соблюдается технология и пропорции компонентов. Блоки проходят все технологические этапы от замешивания бетонного раствора и разливки по формам с дальнейшим вибропрессованием до полного засыхания, в том числе пропаривание.
• Удобство монтажа обусловлено наличием специальных замков, стандартизацией размеров, учитывающих даже толщину слоя цементного раствора (2 см).
• Для строительства на сыпучих грунтах или в суровых климатических регионах в бетонный состав добавляют специальные вещества, которые увеличивают стойкость к повышенной кислотности грунта и пониженным температурам.
• Легкость укладки. Кладка блоков не потребует специальных знаний, а если необходимо, то можно демонтировать неправильно уложенный фундамент и сделать заново. Огромный размерный ряд дает возможность уложить фундамент любой сложности. Если размеры изделий не совпадают, то блоки можно разбить на части необходимой длины.
• Блоки ФБС дают возможность удобно разместить и закрепить контуры водопровода, электрического кабеля. Изделия наиболее актуальны в подвальных помещениях, технических подпольях.

Недостатки ФБС

Недостатки фундамента из блоков обусловлены «немонолитностью» основания:

• В холодных регионах фундамент нужно утеплять от промерзания.
• Стыки между блоками нуждаются в гидроизоляции.
• Прочность монолитного основания намного выше, в отличие от сборного.
• Довольно дорогая цена.

Советы и рекомендации

Фундамент получается дорогостоящим из-за дополнительных затрат:

1. Услуги специалистов – прежде чем соорудить фундамент потребуется выровнять котлован, произвести уплотнение виброплитой, сделать подбетонку, после уложить фундаментные блоки, залить швы цементным раствором, на завершающем этапе требуется оклеивание гидроизоляции.
2. Услуги спецтехники – блоки нужно доставить на строительный объект, если выгрузить изделия можно манипулятором с борта грузовой машины, то для монтажа требуется автокран с хорошей грузоподъемностью.

Помимо этого, иногда требуется сооружение армопояса сверху ФБС. То есть работы могут растянуться еще на 2-3 дня.

Если фундаментные блоки заранее заложены в проектировании дома, то инженеры привязывают размеры стен с типовыми размерами изделий. В таком случае их не нужно будет раскалывать на строительном объекте народными средствами. Как показала практика, эти проекты для частного домостроения являются редкостью. Делать из цельного ФБС куски все-таки придется.

В 95% случаев при частном строительстве выбираются ФБС из-за технологичности возведения дома. Но при этом не учитываются, что во время проведения работ начинаются дополнительные затраты:

1. Для подошвы основания необходимо докупать гидроизоляцию.
2. Закладывать пустоты между фундаментными блоками необходимо кирпичом.
3. Замешивать цементный состав необходимо в очень больших объемах (приблизительно 1,5 ведра, чтобы уложить один блок, при этом потребуется смесь, чтобы заполнить вертикальные стыки).
4. Для продления срока эксплуатации фундамента будет необходим армопояс (арматура, цемент, доски для сооружения опалубки).

Отсутствие армировки внутри фундаментных блоков двояко оценивается строителями. При этом их удобно раскалывать во время закладки отдельных участков основания. Но в то же время раскалываются они не все время четко по линии, так получаются неровные края.

То есть, для частного строительства блоки ФБС не самым идеальный выбор. Повышаются затраты, собранная лента по своей сути менее надежна, в отличие от монолитного фундамента. Потому ФБС, как правило, используют во время промышленных построек. Но при сооружении бань, небольших построек из бревна, сэндвич-панелей по каркасной технологии один слой блоков намного выгодней монолитного фундамента.